1. CNC makinalar için kesim planları ve gerekli dosyalar satın alma birimi tarafından hazırlanır. 
  2. Verilen siparişler depo sorumlusu tarafından teslim alınıp kumlama ve astar boya yaptırılır 

3- İmalat yönetim birimi projenin faz bilgilerine bakarak iş planında zamanı gelen profillerin kesimi için CNC kesme+delme makinesi operatörüne görev oluşturur. 

  1. CNC makine operatörü profilleri kesim planlarına göre NC dosyalarını kullanarak keser ve kesim planı tamamlandığında sistem tamamlandı bilgisini girer. Kesilen profillerin üzerinde bar kodlarını yapıştır. Böylece profillerden oluşan tekil parçalar elde edilmiş olur.
  2.  Kesim planları hazırlanırken projenin farklı faz veya farklı projeler ait tekil parçalarda kesilmiş olabilir. İş planlarındaki üzerinde çalışılan fazda bulunan montaj parçalarını oluşması için kaynak ile birleştirilecek çelik levhaların CNC plazma ile kesimine sıra gelir. Sistem montaj parçalarında bulunan levhaları tespit eder çelik kalitesi ve kalınlıklarına göre gruplar, CNC plazma ile kesilebilmesi için NC dosyalarından DXF dosyalarını oluşturur. Levha kesiminden sorumlu teknik personel CNC plazma ile uyumlu 2D optimizasyon yazılımına DXF dosyalarını girer ve CNC plazma ile levhalardan oluşan parçaları keser ve barkodlar. Sisteme kesmiş olduğu levhaların bilgisini girer. 
  3. Sistem kaynaklama aşamasına hazır olan parçaları gösterir. 
  4. Kaynaklama istasyonlarında kaynakçılar tarafından montaj parçaları tekil parçalar kullanılarak elde edilir. 
  5. Kaynakların gerekli kalite kontrolü yapılır. Hatalı yapılanlar düzeltilir. Tamamlanan montaj parçaları sisteme girilir. 
  6. Montaj parçalarının bir sonraki aşaması koruyucu boya yapılmasıdır. Boya istasyonların boyanacak işlerin görevleri imalat sorumlusu tarafından atanır. 
  7. Koruyucusu boyası tamamlanan montaj parçalarının boyası kalınları kontrol edilir. Boyası tamamlanan montaj parçaları sisteme girilir. 
  8. Şantiye'ye nakledilmek üzere nakliye sahasında üretimi tamamlanan montaj parçaları biriktirilir. Yukarıdaki işlerin ilgili olarak

- Çalışma alanlarına görev olarak tanımlanması ve bekleyen/üzerinde çalışılan/tamamlanan işlerin sisteme girilmesi,

- Çalışma alanların doluluk oranı ve performanslarının hesaplanması.


CNC makine operatörleri, kaynak ve boya istasyonlarına verilen, devam eden, tamamlanan görevler KANBAN sistemi üzerinden takip edilecektir. Böylece tam zamanında üretim hedefine ulaşılabilecektir. Çelik yapı imalat sektörünün en büyük problemi işi zamanında bitirememektir. Bunun en büyük sebebi kaynaklama süresinin tahmin edilememesinden kaynaklandığını düşünüyoruz. Kaynaklama süresinin tahmini için elimizdeki NC ve IFC dosyasından faydalanarak başka hiçbir yazılımda görmediğimiz bir yöntem uygulanmaktadır. Kısaca ifade etmeye çalışalım; 

  1. NC dosyalarının içeriğinde tekil parçaların üzerine kaynaklanacak diğer tekil parçaların izdüşümleri bulunmaktadır. Bu bilgi bize olabilecek en uzun kaynak kalınlığını verir. İzler poligon şeklindedir. Poligonun en kısa kenarının 0.7 katı olabilecek en kalın kaynak kalınlığıdır. Böylece biriktirilmesi gereken kaynağı hesapladık. IFC dosyasından montaj parçasını oluşturan tekil parçaları elde edebilirsek ve bu montaj parçası üzerindeki tekil parçaların NC dosyalarından elde ettiğimiz kaynak miktarını bilgisini kullanarak montaj parçası üzerindeki toplam biriken kaynak yaklaşık olarak bulunabilir. Kaynakçı çalıştığı zamanın ancak %30~%50 sinde kaynak yapar. Bu zaman içinde biriktirebileceği kaynak, bu kaynak için harcayacağı elektrik ve gaz altı kaynak teli hesaplanabilir. Kullandığı elektrik ve kaynak teli maliyeti ile kaynakçının saat ücreti bilinirse montaj parçasının kaynaklama maliyetini ve bir kaynakçı tarafından ne kadar sürede yapılabileceği elde edilir. Bu işlem çelik yapıyı oluşturan tüm montaj parçalarına uygulandığında çelik yapı içinde hesaplama yapılmış olur. Bu bilgi fazların oluşturulmasında, montaj parçalarının kaynak istasyonlarına dağıtılmasında, kaynakçıların performansının değerlendirilmesinde, yapı maliyet analizi gibi bir çok alanda kullanılabilir. 
  2. Koruyucu boyanın katmanları, yaş/kuru film kalınlığı ve montaj parçasını oluşturan tekil parçaların toplam yüzey alanı elde edilebilir bilgilerdir. Boyacının istenen kalınlıkta boyayı yapma süresi bilinirse montaj parçasının boyama süresi ve maliyeti hesaplanabilir. Bu bilgi bize çelik yapımızın boyama aşaması için gerekli süre ve maliyeti verecektir. Benzer yazılımların tamamında bu iş montaj parçasını ağırlığı ile yapılmaktadır. Bu da imalatçı firmaların süreleri yanlış tahmin etmelerine sebep olmaktadır. 
  3. Tamamlanan her işin sisteme girilmesi bir sonraki aşama için hangi parçaların hazır olduğunun bilinmesini sağlayacaktır. Böylece fabrikanın hangi işin nerede, ne kadar zamanda yapıldığını göstererek projenin tamamlanma oranı ve gerçekleşen maliyet gibi bilgilerini elde etmemizi sağlayacaktır. 
  4. karmaşa kaynak istasyonlarındadır.

- Belli bir boydan uzun parçalar istasyona sığmayabilir.

- İstasyondaki çalışan sayısı değişebilir.

- İstasyonlar birleştirilip daha uzun istasyonlar elde edilebilir veya daha küçük parçalara bölünebilir.

 Bu karmaşa üstesinden gelmemiz gereken bir problemdir.

Created with the Personal Edition of HelpNDoc: Easily convert your WinHelp HLP help files to CHM with HelpNDoc's step-by-step guide